炉管和热交换器管的外径和壁厚
|
外径／mm |
壁 厚／mm | ||||||||
|
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
5 |
6 | |
|
理论质量／(kg／m) | |||||||||
|
10 |
0.222 |
0.314 |
0.395 |
||||||
|
14 |
O.321 |
0.462 |
O.592 |
O.709 |
|||||
|
18 |
0.789 |
0.956 |
|||||||
|
19 |
0.838 |
1.02 |
|||||||
|
25 |
1.13 |
1.39 |
1.63 |
||||||
|
32 |
1.82 |
2.15 |
2.46 |
2.76 |
|||||
|
38 |
2.59 |
2.98 |
3.35 |
||||||
|
45 |
3.11 |
3.58 |
4.04 |
4.93 |
|||||
|
57 |
5.23 |
6.41 |
7.55 | ||||||
|
60 |
5.52 |
6.78 |
7.99 | ||||||
|
外径／mm |
壁 厚／mm | |||||||
|
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 | |
|
理论质量／(kg／m) | ||||||||
|
60 |
7.99 |
lO.26 |
12.33 |
|||||
|
83 |
11.39 |
14.80 |
18.00 |
21.O1 |
||||
|
89 |
12.28 |
15.98 |
19.48 |
22.79 |
||||
|
102 |
14.20 |
18.54 |
22.69 |
26.63 |
||||
|
114 |
15.98 |
20.9l |
25.65 |
30.18 |
34.52 |
38.67 |
||
|
127 |
17.90 |
23.48 |
28.85 |
34.03 |
39.01 |
43.80 |
||
|
14l |
19.97 |
26.24 |
32.30 |
38.17 |
43.85 |
49.32 |
||
|
152 |
21.60 |
28.41 |
35.02 |
41.43 |
47.64 |
53.66 |
||
|
159 |
22.64 |
29.79 |
36.74 |
43.50 |
50.06 |
56.42 |
||
|
168 |
23.97 |
31.56 |
38.96 |
46.16 |
53.17 |
59.97 |
||
|
219 |
31.52 |
41.63 |
51.54 |
61.62 |
70.77 |
80.10 |
||
|
273 |
77.24 |
89.42 |
101.40 |
113.19 |
124.78 | |||
注：1.管道管的外径和壁厚应符合GB／T8163中的规定，即6～630×0.25-75mm。
2.钢管通常长度为：热轧(扩)管4—12m；冷拔(轧)管3-10.5m。
(2)允许偏差见表6-85。
表6-85外径和壁厚的允许偏差
|
种 类 |
尺 寸／mm |
允许偏差／mm |
长度及允许偏差／m | |
|
热轧(扩)管 |
外径 |
≤159
>159 |
±1.00％
±1.25％ |
4～12±O.02 |
|
壁厚 |
≤20
>20 |
±12.5％
±10.0％ | ||
|
冷拔(轧)管 |
外径 |
≤30
30～50
>50 |
±O.20％
±0.30％
±O.08％ |
3～10.5±O.02 |
|
壁厚 |
≤3
>3 |
+12 ％
-lO％
±lO％ | ||
注：1.钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………………………1.5mm／m
壁厚>15mm…………………………………………………2.Omm／m
2.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差的80％。
(3)牌号和化学成分见表6-86。
表6-86石油裂化用无缝钢管的牌号和化学成分
|
钢类 |
牌 号 |
化学成分(质量分数)(％) | ||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ta |
S |
P | ||
|
≤ | ||||||||||
|
优质碳素钢 |
10 |
0.07～
O.14 |
O.35～
0.65 |
O.17～
0.37 |
≤0.15 |
≤0.25 |
O.035 |
0.035 | ||
|
20 |
O.17～
0.24 |
O.35～
0.65 |
O.17～
0.37 |
≤O.15 |
≤O.25 |
0.035 |
O.035 | |||
|
合金钢 |
12QM0 |
0.08～
0.15 |
0.40～
O.70 |
O.17～
O.37 |
0.40～
O.70 |
0.40～
O.55 |
≤O.30 |
O.035 |
0.035 | |
|
15CrM0 |
O.12～
0.18 |
0.40～
O.70 |
0.17～
0.37 |
O.80～
1.10 |
O.40～
O.55 |
≤0.30 |
O.035 |
0.035 | ||
|
耐热钢 |
1Cr2M0 |
≤0.15 |
O.30～
O.60 |
0.50～
1.00 |
2.15～
2.85 |
O.45～
0.65 |
0.030 |
O.035 | ||
|
1Cr5M0 |
≤O.15 |
≤0.60 |
≤0.50 |
4.oo～
6.00 |
O.45～
0.60 |
≤O.60 |
O.030 |
0.035 | ||
|
1Crl9Ni9 |
O.04
～
0.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
18.00
20.00 |
8.00～11.00 |
0.030 |
0.035 | |||
|
1Crl9NillNb |
O.04
～O.10 |
≤2.00 |
≤1.00 |
17.00
20.oo |
9.00～
13.00 |
≤8C％
1.00％ |
0.030 |
0.035 | ||
注：1.残余含铜量不大于0.25％。
2.用纯氧顶吹转炉制造的钢，氮含量不大于0.008％。
3.10、20钢中，酸溶铝不大于0.010％，暂不作交货依据，但应填在质量证明书中。
4.上述含量皆指质量分数。
(4)力学性能见表6-87。
表6-87石油裂化用无缝钢管的力学性能
|
钢类 |
牌号 |
力学性能 |
交货状态 | |||||
|
抗拉强度ób／MPa |
屈服点ós／MPa |
伸长率δ5(％) |
冲击吸收功Aku/J |
布氏硬度值HBS | ||||
|
≥ |
≤ |
|||||||
|
优质碳素钢 |
10 |
330～490 |
205 |
24 |
热轧管终轧，冷拔管正火 | |||
|
20 |
410～550 |
245 |
2l |
39 |
热轧管终轧，冷拔管正火 | |||
|
合金钢 |
12CrMo |
410～560 |
205 |
2l |
55 |
156 |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 | |
|
15CrMo |
440～640 |
235 |
2l |
47 |
170 |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 | ||
|
耐热钢 |
1Cr2Mo |
≥(390) |
(175) |
(22) |
(92) |
(179) |
热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火 | |
|
ICrSMo |
≥390 |
195 |
22 |
92 |
187 |
退火 | ||
|
lCrl9Ni9 |
≥520 |
205 |
35 |
固溶处理：固溶温度≥1040℃ | ||||
|
lCrl9NillNb |
≥520 |
205 |
35 |
固溶处理：热轧管固溶温度≥1050℃冷拔(轧)管固溶温度≥1095℃ | ||||
注：1.允许一个试样的冲击值比表中规定数值低8J，但一组三个试样的算术平均值不小于表中规定值。
2.当壁厚大于16mm时，屈服点允许降低10Mpa.
3.作V型缺口冲击试验时，其冲击吸收功要填人质量证明书，不作交货依据。
4.括号内的指标不作为交货依据，其检验数据填人质量证明书。
(5)用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道。