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发布者：管理员 发布时间：2011/5/1 阅读：2036次 【字体：大 中 小】 |
1 尺寸、外形及重量
1.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，亦可供应表1以外规格的钢管。
| 外径 da |
壁厚 S |
| 60.3 |
5.0 |
| 68.0 |
5.5、6.3 |
| 73.0 |
5.51、7.82 |
| 83.0 |
9.0 |
| 88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
| 101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
| 114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
| 127.0 |
9.5、11.0 |
| 159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
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1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差为：
外径： ± 1％da ； 壁厚： ± 12.5%S
1.3 钢管通常长度为8m～12m。
314 钢管弯曲度应不大于1.0mm/m。
1.5 钢管以实际重量交货。
2 技术要求
2.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2
| 牌号 |
化 学 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
| 32CrMo4 |
0.29～0.36 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.20 |
0.20～0.30 |
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2.2 钢管经调质处理后供货，其力学性能应符合表3的规定。
2.3 钢管应逐根进行涡流、漏磁探伤（或超声波探伤）和管端磁粉探伤。涡流探伤参考标样钻孔?2.2mm，漏磁或超声波探伤参考标样刻槽深度为12.5％S（S为名义壁厚）。
2.4 表面质量
钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
表3
| 牌 号 |
规定总延伸强度 Rt0.6 ，MPa |
抗拉 强度 Rm ，MPa |
断后 伸长率 A，％ |
冲击功Akv ，J |
| 纵向试样尺寸 mm |
横向试样尺寸 mm |
| 10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
| 不 小 于 |
| 32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
| 注：当外径<73.03mm时，不作冲击试验；当73.03≤外径＜101.6mm时，作纵向冲击试验；当外径≥101.6mm时，作横向冲击试验。试验温度为0℃。 |
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3 检验与试验
3.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。
3.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。
3.3 钢管的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。
表4
| 序号 |
试验项目 |
试验方法 |
取样数量 |
| 1 |
化学成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每炉一个试样 |
| 2 |
拉伸试验 |
GB/T 228 |
每批一个试样 |
| 3 |
冲击试验 |
GB/T 229 |
每批在一根钢管上取一组三个试样 |
| 4 |
涡流探伤 |
GB/T7735 |
逐根 |
| 5 |
漏磁探伤 |
GB/T 12606 |
逐根 |
| 6 |
超声波探伤 |
GB/T5777 |
逐根 |
| 7 |
管端磁粉探伤 |
－ |
逐根（两端） |
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