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以连轧机、张减机机组为例：
1. 热轧无缝钢管生产工艺流程（热轧车间）
棒材→验收→棒材库→称重→测长火焰切割→环形炉加热→热定心→穿孔→除鳞→空心坯减径→吹灰→连轧→切尾取样→再加热→除鳞→张力减径→冷却取样→分段→称重收集→中间库
各工序技术参数：
·管坯：外径φ175+4.4 -2.6mm，长度4～10m，重量公差G+1 -2kg
·环形炉加热：入炉温度20℃，出炉温度1280℃±10℃
炉子中径35米，炉底宽4.5米，炉膛宽5米，炉底总槽数391
·热定心：最大定心深度55mm，最大定心孔φ63mm
·穿孔：轧辊尺寸：φ1000～1150×670mm，轧辊倾角7～15（无级）
轧辊转速120转/分，导盘直径φ1487～1697mm，导盘转速25转/分
轧出空心坯尺寸：(φ184～179)×(3500～11000)mm
穿孔顶头：硬度HB≥340
·减径机：机架数6架，理论辊径φ500mm
空减坯直径：φ141.5～φ184mm
·连轧机：8机架，轧辊尺寸：minφ490～maxφ600mm
机架间距：1米，连轧速度：8.3米/秒
轧出荒管长度：10.71～33.0米
轧制过程：空减后的毛管先用压缩空气吹尽管内氧化铁皮，送入连轧管机前辊道，芯棒和管子喷涂润滑剂，芯棒穿过毛管，露出头部一定长度，送入轧机轧制。
·再加热炉：炉子净长13320mm，净宽35000mm，放管46根，940～1020℃。
·张力减径：机架数28架
辊径φ330mm辊距310mm（相邻二机架间距离），每一架都有一台电机传动。
最大轧制压力：18吨，为保证钢管表面质量，先通过高压水除鳞，为简化热处理工艺，应严格控制张减后的终轧温度，对高压锅炉管更为重要。
高压锅炉管出口温度：≥900～960℃，一般管≥850℃
·冷床：长165米×宽20米，步进梁式输送速度0.5节拍/分。
2. 流水精整（一般管精整线）
·工艺流程：中间库→上料→切头尾→吹灰→涡流探伤→外表、外径检验→管端、壁厚检验→再切、取样组批→锯切定尺→管端、壁厚检验→内表检验→分选→涂抹→刷毛刺→测长称重→打捆→入成品库。
·产品规格，供货标准与牌号：（规格、外径壁厚公差略）
适用标准：管道、容器、设备结构用管：GB8162、BQB203、ASTMA53、ASTMA106、DIN1629
流体输送用管：GB8163、BQB204、DIN17172、GB9711
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钢的牌号对照：BQB203 |
BQB204/GB9700 |
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BQB |
GB |
BQB |
GB |
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St35 |
10 |
StE210.7 |
S205 |
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St45 |
20 |
StE240.7 |
S240 |
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St55 |
35 |
StE290.7 |
S290 |
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Ck45 |
45 |
StE320.7 |
S315 |
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St52 |
16Mn |
StE360.7 |
S360 |
3．高压锅炉管生产 (低中压锅炉管)
·工艺流程：中间库→(热处理)→流水精整→成品库→预检→超声波探伤→压印→取样组批→锯切→验收→最终验收→涂标→测长→静电涂油→称重→打捆→入库。
·光亮退火炉：炉内充有产生正压的保护气体氮气、热幅射加热、火焰不直接接触管子、最高炉温1050℃
·超声波探伤：频率范围20Hz－20KHz
·适用标准：DIN17175、ASMESA192、SA106、SA209、SA210、SA213、SA556、GB5310、GB3087、BQB201
·钢的牌号对照
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BQB |
DIN |
GB |
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BQB201
(低中压) |
St35.8/Ⅰ |
DIN17175
+B6 |
St35.8/Ⅰ |
GB3087 |
10 |
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St45.8/Ⅰ |
St45.8/Ⅰ |
20 |
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15M03 |
15M03 |
|
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BQB201
（高压） |
St45.8/Ⅲ |
DIN17175
+B7 |
St45.8/Ⅲ |
GB5310 |
20G |
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15Mo3 |
15Mo3 |
15CrM0 |
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13CrMo44 |
13CrMo44 |
12Cr2M0 |
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10CrMo910 |
10CrMo910 |
12Cr1MoV |
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14MoV63 |
14MoV63 |
12Cr2M0WVTiB |
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12Cr1MoV |
12Cr1MoV |
12Cr3M0VSiTib |
4. 油、套管生产线
·生产工艺流程：中间库→矫直→外表检验→光谱检验→切定尺→组批取样→涂色环→内表检验→尺寸检验→管端感应加热→加厚→修磨→检验→淬火→回火→高压水除鳞→矫直→涂色环→漏磁探伤→管端磁粉探伤→车丝→丝扣检验→拧管接头→水压试验→通径试验→压印→测长称重→涂色喷印→拧保护环→涂层→成品抽查→打捆入库。
·油套管钢级厂：J-55、L-80、N-80、C-90、T-95、P110、M65、80SS等
·油套管外径和壁厚：
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管 种 |
规 格 |
外 径 × 壁 厚mm |
用 途 |
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油 管 |
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φ60.3×4.24～8.53 |
油田抽油及喷油用 |
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φ73.03×5.51～11.18 |
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φ88.9×5.49～13.46 |
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φ114.3×6.88～16.0 |
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套 管 |
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φ114.3×5.21～8.56 |
油田固定井壁用 |
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φ127.0×5.59～12.70 |
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φ139.7×6.20～12.70 |
·适用标准：API SPEC 5CT API SPEC 5B
5．钻杆生产线
·工具接头加工工艺流程：外供坯料→坯料检验→粗车外园→母接头镗锥孔→调质热处理→硬度检验、取样→镗孔车端面→螺纹加工→硬质合金堆焊→内外表面磁粉检验→压印→磷化或涂铜→入库或发往钻杆加工区
·钻杆加工工艺流程：管坯→管坯穿孔轧制→管料精整→管端加厚、修磨→调质热处理→管体检验→管体加工具接头摩擦对焊→焊缝热处理→焊缝精加工→弯曲检验→同心度检验→焊缝超声波探伤→焊缝硬度检验→光谱检验(逐根确认钻杆管体及工具接头钢种) →焊缝性能试验→测长称重→压印涂标→喷涂包装。
·适用标准：API SPEC 5D API SPEC 7
·钻杆的外径、壁厚：
·钻杆的钢级：
E75 ： 屈服强度517-724 Mpa 抗拉强度≥ 689Mpa
x-95 ： 屈服强度655-862 Mpa 抗拉强度≥ 724Mpa
G-105 ： 屈服强度724-913 Mpa 抗拉强度≥ 793Mpa
S-135 ： 屈服强度931-1138Mpa 抗拉强度≥1000Mpa | 
