轧管一部：两套机组呈异彩

   “十一五”期间，轧管一部全体干部职工在集团公司党委的正确领导下，在复杂多变的形势下，顶住压力、勇挑重担，以“不畏难、不服输、不言败”的精神，克服重重困难，快速度建成了258机组，250机组年产突破百万吨，谱写了轧管建设发展史上的靓丽篇章。

   生产指标新突破。2006年，250机组年产一举突破百万吨，领先世界同类机组。2008年4月25日，被列入天津市40项重大工业项目子项之一的258机组，仅用13个月就完成了建设与调试，热试一次成功，并顺利投产。国际金融风暴袭来后，在市场形势异常严峻的情况下，轧管一部深挖内潜、苦练内功、主动出击。2009年10月，258机组实现达产目标。今年前10个月，同比“十一五”初期，成材率、一次合格率等各项指标继续领跑各轧管机组。

   科技攻关结硕果。在保持产量冠军的同时，坚持追求科技先进永不停步，依靠科技创新、工艺攻关，努力开发生产高端精品。250机组持续组织开展孔型开发、优化和质量攻关等工作，使机组的产品规格覆盖面更大、生产能力更强、产品质量更佳、市场订单更多，与同行业同类机组相比优势明显。先后成功开发生产了抗腐蚀抗挤毁套管、热稠油井套管、TP110V至TP155V高强、高韧性能套管、P5裂化管、P22高压锅炉管、P91高压锅炉管等多个品种规格的高附加值产品，质量性能精良，深受国内外用户欢迎。258机组充分发挥设备优势，以高合金钢产品为主攻方向，以SUP13Cr油、套管，P91、SUP304高压锅炉管等为优势产品，有效提高产品竞争力水平。

   5年来，轧管人始终致力开展工艺研发、科技创新、质量攻关等工作，不仅拓宽了产品范围，填补公司空白，还有100多个项目获得集团公司和市级奖项，其中“Ф250mm限动芯棒连轧机超设计孔型系列的开发研究”在全国冶金行业最高荣誉的“中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评审委员会专业评审”中荣获一等奖。

   管理创新开先河。紧紧围绕集团公司新要求，瞄准高标准，探索新思路，努力开创生产工作新局面。为满足高节奏、高负荷的生产需要，轧管人创新实施了“区域协管互动”、建立了“关键设备分级管理”台账等特色管理手段。在258机组建设期间，为保证建设、生产两不误，不断探索全新、有效的管理方式，明确作业区“分工不分家”，集中优势兵力，尽快解决实际问题，实现技术优势和人员力量的共享，开创了“一厂带两套机组”的管理模式先河。

   如今，集团上下正在向着“十二五”奋斗目标阔步前行，在这企业发展的关键时期，轧管人将以“世界第一”的标准为标杆，对比世界两强，对标挖潜、明确目标，靠指标的突破增实力、靠科技的进步添新力、靠成本的降低促发展、靠管理的提升固根基，进一步提升轧管一部的综合竞争力，为实现集团公司第二次腾飞续写新的篇章。

   轧管二部：机组整合显优势

  “十一五”期间，为了适应市场的风云变幻，轧管二部以三套机组整合为契机，以世界第一的标准提高产品内在质量，以市场为核心按合同组织生产，大幅调整产品结构，降低工具成本和流动资金占用，大力开发“双高”新品，实现了平稳较快发展。

   各项指标国内领先世界一流。与2005年相比，168机组成材率、有效作业率有所提高，废品率大幅下降。Assel机组成材率、一次合格率、内控率也都有不同程度的提高。冷轧冷拔机组综合成材率达92%以上，小高锅压扁性能一次合格率达99.2%，几何尺寸、表面质量和历年热处理一次合格率均达到100%，在盘活冷加工资源方面新增3个规格和钢种的气瓶管。

   提高设备点检维护水平降低设备故障率。在强化日常检查、维护的同时，加快重点区域的攻关进度。168机组连轧伺服缸的国产化，是国内唯一的一家，并在管理上进行攻关试点，实行各专业故障时间整体考核，通过强化专业间协调配合、分析评价，及时查找、处理设备隐患，使其168机组和Assel机组故障率大大降低。

   加大新品攻关力度满足用户需求。通过机组整合，对高附加值产品的工艺路线进行科学规划，并集中技术人员携手攻关，形成新产品开发的合力，做到了“一加一大于二”。由此具备了批量生产高端高压锅炉管、超厚壁高钢级钻铤管、高钢级抗腐蚀油管、抗腐蚀13Cr系列石油套管及接箍、高钢级射孔枪管等高附加值新产品的生产能力。

   面对集团公司“十二五”发展的新定位新要求，作为曾经成功征服世界第一套PQF轧管机组的英勇之师，轧管二部将以争创世界第一的雄心壮志，奋起赶超，形成专业化的管理模式，实现更高水平的发展，全力为集团公司第二次腾飞作出更大的贡献。

   轧管三部：大口径管成亮点

   轧管三部承担着集团公司生产大口径无缝钢管的使命。460机组和720机组分别于2007年和2008年建成投产。通过几年来的不懈努力，“大钢管”取得了辉煌的成就。

   460机组是世界上第一套最大口径PQF三辊连轧管生产线，也是世界上最大口径的限动芯棒连轧管机组。该机组原设计年产量为50万吨，设计孔型5个，主要产品范围为Φ219.1～Φ457mm，壁厚为5.6～57.4mm的各种无缝钢管。主要产品结构有石油套管、管线管、气瓶管、结构管、低中压锅炉管、高压锅炉管、液压支柱管、蓄能器管等其它一系列高端产品。PQF机组与同口径的其他机组相比，在生产大口径、高合金、难变形金属方面，具有明显优势。其成材率高、工具消耗低以及轧制成本低等特点，决定了该套机组第一的领先地位。

   依靠科技创新增实力，在规格、品种和质量等方面不断取得新突破。294孔型规格外径上限由273.1mm拓展到279mm，369孔型规格外径上限由351mm拓展到356mm，并成功开发出Φ382、Φ469、Φ488新孔型，扩大了生产规格范围。在产品质量稳步提升的同时成功生产出B~X65钢级Φ244.5～457×8～40mm大口径高钢级管线管，Φ267～406mm大口径气瓶管及TP系列高钢级抗腐蚀套管，T91/P91高压锅炉管，WB36、20控Cr核电用管，1Cr5Mo石油裂化管，P11、P22合金管，钻井平台用管，27SiMn、30CrMnSi大口径液压支柱管等高端新品，实现了集团公司建设项目的初衷。

   720机组是我国第一套旋轧扩径机组，是世界第二条现代化的旋轧扩径生产线。自2008年6月试生产至今，产品范围已逐渐扩大至包括管线管、大气瓶管、套管、合金结构管、流体管、低中压锅炉管、高压锅炉管、石油裂化管、高压化肥管、接箍料、大表套管、核电用管等多个品种，涵盖Φ508、Φ530、Φ559、Φ610、Φ630、Φ660、Φ711.2七个外径系列、9.5mm～32mm多个壁厚的近百个规格。其中，自主开发的Φ660孔型系列成功实现批量生产。产品广泛用于石油、化工锅炉、建筑、煤炭、矿山及机械制造等行业和领域，并远销15个国家和地区。

   “十二五”是集团公司改革发展的关键时期，明年是企业实现第二次腾飞的开局之年，轧管三部上下将继续发扬“大轧管人”优良传统，以埋头苦干、拼搏奋进的优良作风，践行“十二字”方针，让大口径钢管成为集团公司发展的一大亮点。

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